黑色達克羅廣泛應用于金屬防護領域。然而，傳統達克羅涂層的缺陷，如Cr  6污染、耐酸堿性差、耐劃傷性差、固化溫度高、能耗高等，成為達克羅亟待解決的問題。介紹了達克羅涂層的特點、防腐蝕機理和發展，綜述了無鉻達克羅、改良達克羅和達克羅固化新技術的研究現狀。

       通過選擇或復合鉻酸酐的無機和有機替代品，引入二氧化硅等納米粒子對其進行改性，與有機涂層相匹配，采用加熱效率高的固化技術，有望獲得綜合性能優異的達克羅涂層。

　　黑色達克羅涂層被稱為“綠色電鍍”。由于其耐蝕性和抗熱腐蝕性能好、無氫脆、生產過程清潔無污染等突出優點，被視為電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金涂層、磷化等污染嚴重的傳統金屬防腐技術的替代品。該涂料已應用于汽車工業、國防工業、海洋工程、通信、電力、家用電器、五金及標準件、建筑、鐵路、隧道、橋梁、公路護欄等行業。

　　黑色達克羅是英文單詞“Dacromet”的音譯，在國內常按其成分實質命名為鋅鉻涂層。它是由鋅鋁粉、鉻酸、還原劑、去離子水和一些特殊添加劑組成的一種新型水性金屬防腐涂料。

　　黑色達克羅處理是一種表面處理方法，將工件直接浸入處理液中，或通過高壓空氣噴涂(2 ~ 3.5 MPa)和刷涂將處理液附著在工件表面，然后燒結固化得到含有鋅、鋁和復合鉻化合物的無機轉化膜。該工藝不同于傳統的電鍍防腐技術，金屬鍍層需要通過電沉積的方式沉積在工件表面，這也決定了其特殊的性能。達克羅涂層適用于高強度零件的高腐蝕環境。

　　黑色達克羅涂層是在300下燒結而成，可在高溫環境下長期使用，外觀基本保持不變，具有良好的耐腐蝕性。鈍化處理后，鈍化膜(xCr2O3 yCrO3 zH2O)在較高溫度下失去結晶水，70時鈍化層會產生網狀裂紋，200 ~ 300時表面顏色會變成灰白色，開始產生鐵銹腐蝕，嚴重降低耐蝕性。

　　氫脆是傳統電鍍防腐技術存在的問題，但黑色達克羅處理過程中不需要酸洗和任何電解工藝，需要在300的高溫下固化，從而消除了H腐蝕鋼基體的所有可能路徑，因此達克羅涂層不會發生氫脆。因此，特別適用于對氫敏感的高強度受力零件，如螺栓、彈簧等。